在我們所工作所接觸到的制造企業(yè)，由于市場(chǎng)需求旺盛，往往面臨著有訂單卻由于生產(chǎn)不出來(lái)交不了貨的窘境。于是要提高產(chǎn)能，幾乎所有的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者想到的辦法就是要增加人員和設(shè)備，蓋廠房，或者簡(jiǎn)單說(shuō)就是增加資源的投入從而達(dá)到增加產(chǎn)出、提高產(chǎn)能的目的。

在我們工作實(shí)踐中卻認(rèn)識(shí)到提高產(chǎn)能并不是只有投入資源一條道路，而且決不是首選的道路。因?yàn)樵谖覀儸F(xiàn)在的制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，資源的利用尚普遍存在著浪費(fèi)，資源可利用的潛力也沒(méi)有得到充分的發(fā)揮。現(xiàn)場(chǎng)資源未得到充分利用的原因一方面是我們的思想問(wèn)題，認(rèn)為當(dāng)前的狀況就是這樣了，沒(méi)有意識(shí)到可能還有完全不同的生產(chǎn)組織方式；另一方面原因是我們制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)薄弱，從而使妨礙產(chǎn)能提高的浪費(fèi)無(wú)處不在，而我們卻或者視而不見(jiàn)或者有心無(wú)力。

如何提高產(chǎn)能，我們?cè)诠ぷ鲗?shí)踐中形成了一個(gè)系統(tǒng)的思路。我們把產(chǎn)能提高工作放在三個(gè)方面，首先是推行拉動(dòng)生產(chǎn)和優(yōu)化產(chǎn)銷流程；其次是通過(guò)尋找和消除現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)，提高產(chǎn)能；第三是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)崗位進(jìn)行分析和攻關(guān)，充分挖掘現(xiàn)場(chǎng)資源的潛力；最后才應(yīng)該是投入資源。在這四方面工作中，生產(chǎn)線平衡應(yīng)是貫穿其中必須遵守的原則，量化分析則是主要運(yùn)用的方法。

 

我們首先對(duì)生產(chǎn)線平衡做一個(gè)闡述。我們看到一個(gè)工廠，一件產(chǎn)品最終出廠要經(jīng)過(guò)沖壓、焊接、機(jī)加工、油漆和總成裝配五個(gè)車間，每個(gè)車間里又要經(jīng)過(guò)十幾或幾十道工序不等，每一道工序都面臨著單位時(shí)間內(nèi)能夠生產(chǎn)多少件產(chǎn)品的問(wèn)題，也就是說(shuō)每個(gè)工序產(chǎn)能多少。我們發(fā)現(xiàn)以前這個(gè)工廠提高產(chǎn)能，是一哄而上，就是各個(gè)車間，或是各個(gè)工段，甚至各個(gè)工序各自為戰(zhàn)，從自己的需要來(lái)提高產(chǎn)能，這樣能夠提高工廠的產(chǎn)能嗎？工廠的產(chǎn)能是單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的最終產(chǎn)品的數(shù)量，不是某個(gè)車間，或是某個(gè)工序生產(chǎn)的數(shù)量，工廠的產(chǎn)能就如水桶里的水，車間和工序的產(chǎn)能就如組成水桶的木板，決定水桶可以裝多少水的不是最長(zhǎng)的木板而是最短的木板。因此在提高工廠產(chǎn)能時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工廠的生產(chǎn)流程著眼，盡量使工廠所有工序的生產(chǎn)節(jié)拍（通常是工序生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時(shí)間）相同或接近，只有這樣提高產(chǎn)能才有意義，否則僅僅是某一車間或某一工序提高產(chǎn)能，只會(huì)增加車間和工序之間的在制品庫(kù)存積壓，并不能提高單位時(shí)間內(nèi)最終產(chǎn)品的產(chǎn)出。我們有了生產(chǎn)線平衡的思想后，我們就知道提高工廠產(chǎn)能的重點(diǎn)是提高生產(chǎn)能力最薄弱的工序的產(chǎn)能，也就是我們說(shuō)的消除“瓶頸”，而且一旦我們開(kāi)始消除“瓶頸”的工作，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)這是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，因?yàn)楫?dāng)我們消除了最初發(fā)現(xiàn)的“瓶頸”后，新的“瓶頸”又出現(xiàn)在我們面前，在我們不斷消除“瓶頸”的過(guò)程中，我們工廠的產(chǎn)能在一步步提高。

但是僅僅具備了生產(chǎn)線平衡的思想，并不能保證我們能夠順利的開(kāi)展提高產(chǎn)能的工作。我們?cè)诠ぷ髦邪l(fā)現(xiàn)，很多管理人員有生產(chǎn)線平衡的理念，但是他們很難準(zhǔn)確的確定“瓶頸”在什么地方，他們只能憑經(jīng)驗(yàn)或感覺(jué)，而這樣做往往是錯(cuò)誤的。為了準(zhǔn)確確定“瓶頸”和為下一步針對(duì)性的制定提高產(chǎn)能的措施，我們必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)工序進(jìn)行量化分析，掌握精確的數(shù)據(jù)。

 

現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能量化分析是一項(xiàng)工作量大、細(xì)致的基礎(chǔ)性工作，這其中最基礎(chǔ)的工作就是工序生產(chǎn)節(jié)拍的測(cè)量。如何科學(xué)的測(cè)量生產(chǎn)節(jié)拍，需要事先有明確的方案，因?yàn)樯a(chǎn)節(jié)拍包括了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、步行時(shí)間、設(shè)備工作時(shí)間、人員操作時(shí)間和等待時(shí)間等等，每個(gè)工序測(cè)量多少次，讓什么人操作，這些問(wèn)題都要事先得到確定，否則測(cè)量的方法五花八門(mén)，得到的數(shù)據(jù)將無(wú)任何用處。而實(shí)際上，測(cè)量工序節(jié)拍，還對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的另一項(xiàng)基礎(chǔ)工作提出了要求，就是每個(gè)工序崗位操作的標(biāo)準(zhǔn)化，沒(méi)有這項(xiàng)工作的支持，節(jié)拍時(shí)間將不能穩(wěn)定，生產(chǎn)線平衡就無(wú)從談起。

當(dāng)我們測(cè)量節(jié)拍獲得現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)后，我們可以計(jì)算出人員時(shí)間利用率、設(shè)備利用率、生產(chǎn)周期等指標(biāo)，這些指標(biāo)揭示了我們現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題和資源利用存在的浪費(fèi)，幫助我們找到改進(jìn)的方向。當(dāng)然，僅有數(shù)據(jù)和指標(biāo)是不夠的，我們要根據(jù)指標(biāo)揭示的問(wèn)題和指明的方向去觀察和分析現(xiàn)場(chǎng)，找到具體現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，為什么人員時(shí)間利用率、設(shè)備利用率低，生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)等，然后我們要針對(duì)這些問(wèn)題制定措施，解決問(wèn)題，提高指標(biāo)水平，產(chǎn)能就得到了提高。獲得現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)后，我們還可以繪制工廠的生產(chǎn)線平衡圖，找到“瓶頸”。而消除“瓶頸”則需要從減少現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)和挖掘資源的潛力兩方面入手。

我們明確了生產(chǎn)線平衡的原則，掌握了量化分析的方法后，就可以尋找和消除現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)；針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)崗位進(jìn)行分析和攻關(guān)，充分挖掘現(xiàn)場(chǎng)資源的潛力；最后才是投入資源來(lái)提高工廠的產(chǎn)能。

因此，解決指標(biāo)所揭示的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題和消除“瓶頸”都需要現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)有清晰的認(rèn)識(shí)，并樹(shù)立強(qiáng)烈的減少甚至消滅浪費(fèi)的意識(shí)，正是因?yàn)槔速M(fèi)使我們?cè)谛?、質(zhì)量和成本無(wú)法取得優(yōu)異成績(jī)。制造企業(yè)首先應(yīng)該思考如何通過(guò)消除企業(yè)內(nèi)部存在的浪費(fèi)來(lái)提高產(chǎn)能，而不是盲目的投入資源。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，對(duì)資源粗放利用的企業(yè)將無(wú)法在市場(chǎng)中立足，盲目的投入將使企業(yè)在隨之而來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中面臨巨大的成本壓力，于是企業(yè)為盡快的降低成本，又會(huì)走上降工資和延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間、降原材料價(jià)格、超期超負(fù)荷使用設(shè)備、甚至以次充好的“降成本”的道路，這樣無(wú)異是飲鳩止渴。因此，中國(guó)制造企業(yè)必須走出簡(jiǎn)單的通過(guò)投入資源來(lái)提高產(chǎn)能的誤區(qū)，真正把精力放在提高企業(yè)管理水平，提高企業(yè)利用資源的能力，這樣既提高了產(chǎn)能，同時(shí)夯實(shí)了企業(yè)基礎(chǔ)管理，形成了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。