邵武杜氏木業(yè)推行精益管理模式 帶來效率提升
作者：管理員 | 發(fā)布時間：2014-03-07
昨日，筆者在邵武杜氏木業(yè)公司生產(chǎn)車間看到，工人在經(jīng)過整合改善的生產(chǎn)線上熟練地完成每道工序。每條生產(chǎn)線旁都擺放著一個刀具柜，里面整齊陳列著不同型號的刀具，工人可根據(jù)標(biāo)注的型號與用途快速找到自己需要的工具，快捷便利。這樣的便利舉措在杜氏木業(yè)隨處可見。
杜氏木業(yè)是邵武市的規(guī)模企業(yè)，近年來，公司不斷創(chuàng)新技術(shù)，效益逐年攀升。2013年7月，杜氏木業(yè)引進日本豐田公司的精益生產(chǎn)管理模式，在企業(yè)進行推廣。精益生產(chǎn)管理師要求員工及時消除故障，杜絕浪費，向零缺陷、零庫存進軍的一種新型管理模式。它可以促使員工發(fā)揮想象力，盡可能地降低成本及勞動強度。
為確保精益管理模式順利實施，杜氏木業(yè)成立了11個改善小組，將所有員工分組搭配，每月將他們的改善成果在看板上進行公布，增強員工的競爭意識。從開始實施這項管理模式以來，員工們發(fā)揮想象力和創(chuàng)造力，想盡辦法“求創(chuàng)新、顯思維”，通過各種改善來節(jié)約成本，各種小工藝、小發(fā)明不斷產(chǎn)生。原來一條生產(chǎn)線月生產(chǎn)10個集裝箱都很困難，現(xiàn)在可以達到月生產(chǎn)28個集裝箱。
據(jù)統(tǒng)計，實施精益生產(chǎn)管理模式后，員工提出的改善建議達150多項，工作效率平均提高了30%，不良浪費率下降5.4%。